每个印刷企业都希望自己可以以某种方式在行业中脱颖而出，但如何才能做到真正意义上的与众不同?笔者认为很多的工作其实都在细节中体现。对于想成为与众不同的宁夏印刷企业而言，下面列举的经营生产细节，你都做到了吗?
1.准时交货。交货的准时比例应该是100%，但就目前的行业情况而言，印刷企业的交货准时百分比，并不让人满意。实则，交货延期是印刷企业客户最不愿意面对的问题之一。
2.按照相关要求提供发票。这本是一个企业应该且必须做到的事情，但有的印刷企业却未能按照规定办事，这会给客户留下非常不好的印象。
3.提供彩印印刷品上光服务，提高产品光泽度。高光泽的上光可以使印刷品的颜色更鲜活。4.可以采用“触感膜”之类的特种覆膜，其会使印刷品看起来更有质感。
5.调频随机加网在印刷彩色活件时可以提供更多的细节。
6.不同类型的印刷品，都需要特殊的加网来表现细节层次。
7.采用金属膜效果，或者使用一些较新型的金属油墨。
谈包装印刷技巧：
一是基材”爆裂”。此问题一般在烟标软包珠光印刷时出现。如果在软包上使用珠光油墨，就得使用颗粒比较细的珠光颜料，并使用凹印的方式，但由于软包的基材比较薄，凹印压力较大，爆裂问题相对来说就比较难控制。二是纸张变形。当采用红外干燥或使珠光印刷产品自然干燥时，烟标软包的纸张容易变形，工艺控制难度较大。但印刷金、银卡纸的情况就好多了，定量比较大的纸张更适合采用珠光印刷。一般烟标用纸如果在230-250g/m2，对于珠光印刷而言是很有利的。
三是产品是否有异味。烟标对包装的气味要求较严格。珠光颜料本身的气味不大，但有时会因为珠光油墨调整不好，导致产品所产生的异味较大。通过对油墨和印刷设备进行改进，可以有效避免此间题。
四是印刷品的色差。由于珠光颜料的颗粒度有差异，在印刷过程中会出现色差控制难的问题。当采用丝网印刷时，一定是颗粒细的珠光颜料先透过丝网转移到承印物上，而颗粒粗的则被丝网卡住，因此随着印刷的进行，颗粒大的颜料越积越多，印刷品的颜色也会越印越浅，从而产生色差。
五是油墨用量比较大。珠光颜料颗粒粗还会导致油墨用量比较大，颗粒太粗，珠光颜料就会在油墨中留有残渣，比较难以分离，会导致油墨的浪费。在使用珠光油墨时，要保证在保质期内使用，且使用时一定要搅拌均匀。
对于印刷方式的选择，首先要对产品进行分析。每个产品对表面效果的要求不同，有的要求珠光颜料颗粒粗(珠光效果明显)，有的要求珠光颜料颗粒细(珠光效果弱)，对于颗粒比较粗的珠光油墨，使用网印方式比较好，反之则使用凹印。由于丝网印刷适用的珠光颜料颗粒比较大，边缘较粗糙，因此当光线照射到其表面时，反射的光线比较多，其颜色因此而被加强，更加明亮，产生“闪亮”效果。
8.在打样和印刷生产时采用高密度印刷，可以让客户对印刷效果留下更加深刻的印象。色彩控制的一些新的技术值得研究，并要应用到印刷企业的实际生产中。
9.采用使用效果好的色彩管理软件，可以生成很漂亮的颜色，很好地与样张相匹配。
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